由于PE流動性很好，注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模。因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

吸濕性極小,PE為結晶性原料.不超過0.01％,因此在加工前無需進行干燥處理。PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，堅持冷卻均勻、穩定。

模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，PE結晶能力高。熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。 

但比熱容較大，PE熔點不高。因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。

且熔體易氧化，PE軟化溫度范圍較小。因此在成型加工中應盡可能防止熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。

且易脫模，PE制件質地較軟。因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體的非牛頓性不明顯。PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

因此必需充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統PE熔體的冷卻速度較慢。

易增大應力和發生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，若PE熔體在注射時采用直接進料口進料。因此應注意選擇進料口參數

流動狀態下，PE成型溫度較寬。溫度的少許動搖對注塑成型沒有影響。

一般在300度以下無明顯的分解現象，PE熱穩定性較好。對質量沒什么影響。

PE主要成型條件 

另外還與注塑機的類型和性能，料筒溫度：料筒溫度主要是與PE密度高低和熔體流動速率大小有關。一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。 

模溫高，模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響。熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE溫度相應再高10-20℃。